Kompresor Atlas Copco: znaczenie kontrolki osuszacza i sposoby rozwiązania problemu

Czerwona kontrolka w kompresorze Atlas Copco, gdy tylko jeden parametr na wyświetlaczu wychodzi poza nastawy, najczęściej oznacza przekroczenie punktu rosy lub problem z osuszaczem ziębniczym, a nie awarię samej sprężarki. Kompresor może w takiej sytuacji nadal pracować, jednak nie należy ignorować sygnalizacji, ponieważ do instalacji może przedostawać się wilgoć.

Najczęstszymi przyczynami są niesprawny wentylator skraplacza, zabrudzony skraplacz, utrudniony przepływ powietrza chłodzącego, niesprawny agregat chłodniczy, problem ze spustem kondensatu, zbyt wysoka temperatura otoczenia albo niewystarczająca ilość czynnika chłodniczego. Nie ma sensu podnosić progu alarmu, ponieważ trzeba usunąć przyczynę przegrzewania osuszacza.

Co oznacza kontrolka osuszacza w kompresorze Atlas Copco

Informacja o przekroczonym punkcie rosy oznacza, że osuszacz nie utrzymuje wymaganej temperatury ciśnieniowego punktu rosy. W wersji FF należy w pierwszej kolejności sprawdzić osuszacz, ponieważ jest on zintegrowany z kompresorem.

Osuszacz ziębniczy działa podobnie jak lodówka: schładza sprężone powietrze, powoduje skroplenie pary wodnej i odprowadza powstały kondensat. Jeżeli temperatura powietrza po osuszeniu jest zbyt wysoka, wilgoć może pozostać w instalacji i pojawić się w punktach poboru.

W przypadku urządzeń Atlas Copco kontrolka może pojawiać się okresowo, na przykład podczas dużego obciążenia, przy wysokiej temperaturze otoczenia albo wtedy, gdy układ chłodzenia nie może skutecznie odprowadzić ciepła. Sporadyczne gaśnięcie kontrolki nie oznacza, że problem można zignorować.

Dlaczego wilgoć w sprężonym powietrzu jest niebezpieczna

Wilgoć może uszkodzić układy sprężonego powietrza, powodując korozję i przestoje. Gdy para wodna skrapla się, zmniejsza wydajność, zwiększa zużycie energii i skraca żywotność sprzętu.

Gdy powietrze opuszcza sprężarkę, jest gorące i całkowicie nasycone wilgocią. Podczas przechodzenia przez układ i schładzania, zwłaszcza w chłodniejszych obszarach lub na rurociągach zewnętrznych, para przekształca się w ciekłą wodę.

• Zablokowane linie sterujące: woda może zakłócać działanie czujników i zaworów, powodując nieprawidłowe działanie przyrządów.
• Uszkodzenie narzędzia: wilgoć spłukuje smar, co prowadzi do szybszego zużycia narzędzi pneumatycznych.
• Skoki ciśnienia: nagłe uderzenia wody, zwane „uderzeniami wodnymi”, mogą powodować fale uderzeniowe, które uszkadzają rury i urządzenia.
• Zanieczyszczenie produktu: w takich branżach, jak spożywcza, farmaceutyczna czy elektroniczna, nawet niewielkie ilości wody mogą zepsuć produkty.
• Przerwanie procesu: woda w strumieniu powietrza może bezpośrednio wpływać na jakość i niezawodność produkcji.

Wilgoci w sprężonym powietrzu nie da się uniknąć. Gdy powietrze jest sprężone, para wodna skrapla się wewnątrz układu.

Bez odpowiedniego uzdatniania powietrza wilgoć ta może powodować korozję rur, uszkadzać narzędzia pneumatyczne, zatykać zawory i skracać żywotność kluczowych elementów. Skutkiem jest zmniejszona wydajność, nieoczekiwane awarie i potencjalne przerwy w produkcji.

Punkt rosy a kontrolka osuszacza

Wilgotność to para wodna zawieszona w powietrzu. Do kondensacji dochodzi, gdy para schłodzi się poniżej punktu rosy i stanie się ciekłą wodą.

Punkt rosy pod ciśnieniem określa temperaturę, przy której para wodna zawarta w sprężonym powietrzu zaczyna się skraplać przy danym ciśnieniu. Jeżeli temperatura punktu rosy wzrasta ponad wartość ustawioną w sterowniku, kompresor może wyświetlić ostrzeżenie lub zapalić czerwoną kontrolkę.

Zbyt wysoki punkt rosy ciśnienia może wynikać z kilku przyczyn:

• zbyt wysokiej temperatury powietrza na wlocie;
• zbyt wysokiej temperatury otoczenia;
• zbyt niskiego ciśnienia powietrza na wlocie;
• przekroczenia wydajności suszarki;
• braku czynnika chłodniczego;
• niesprawnej sprężarki układu klimatyzacji;
• zbyt wysokiego ciśnienia skraplacza;
• niewłaściwego działania wentylatora lub silnika wentylatora;
• nieprawidłowego ciśnienia parownika;
• zablokowanego albo niesprawnego spustu kondensatu.

Najczęstsze przyczyny alarmu osuszacza Atlas Copco

Niesprawny wentylator skraplacza

Jedną z najczęstszych przyczyn przekroczenia punktu rosy jest niedziałający wentylator skraplacza. Jeżeli wentylator nie zapewnia odpowiedniego przepływu powietrza, skraplacz nie może odprowadzić ciepła, a temperatura w obiegu chłodniczym wzrasta.

W jednym z opisanych przypadków po zatrzymaniu kompresora okazało się, że wentylator nie pracuje. Po zamontowaniu dodatkowego wentylatora temperatura na wyświetlaczu spadła, a woda zaczęła się prawidłowo wykraplać.

Wentylator może ulegać uszkodzeniu również wtedy, gdy przepływ powietrza z innego wentylatora wymusza jego obracanie w przeciwnym kierunku. Taka sytuacja może wystąpić, gdy dwa kompresory korzystają ze wspólnego kanału dolotowego lub gdy kanały są nieprawidłowo poprowadzone.

W zależności od rodzaju wentylatora należy sprawdzić, czy nie ma luzów na wirniku silnika. Zużyte tulejki mogą powodować blokowanie wentylatora. Niektóre osuszacze oprócz presostatu załączającego mają presostat bezpieczeństwa, a niektóre z nich mogą mieć reset ręczny lub automatyczny.

Zabrudzony skraplacz

Skraplacz zabrudzony kurzem, olejem lub innymi zanieczyszczeniami ma ograniczoną zdolność oddawania ciepła. Problem jest szczególnie prawdopodobny, gdy sprężarka pobiera powietrze z zewnątrz albo pracuje w zapylonym środowisku.

W przypadku wysokiej temperatury punktu rosy należy sprawdzić skraplacz, wentylator oraz swobodny przepływ powietrza do chłodzenia. Jeżeli skraplacz jest zabrudzony, należy go oczyścić zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia.

Nieprawidłowa wentylacja i recyrkulacja ciepłego powietrza

Niewystarczający dopływ powietrza chłodzącego może prowadzić do wzrostu temperatury na wylocie elementów sprężarki i do alarmów osuszacza. Należy sprawdzić, czy możliwy jest swobodny przepływ powietrza chłodzącego.

Należy poprawić wentylację pomieszczenia sprężarek i unikać recyrkulacji powietrza chłodzącego. Podniesienie temperatury wewnątrz pomieszczenia jest niedopuszczalne i powinno zapewnić się cyrkulację zewnętrzną.

Każdy kanał powinien być możliwie krótki i indywidualny dla danej maszyny. Kanały stosuje się raczej na wylocie sprężarki, a nie na wlocie, jednak w przypadku pobierania powietrza z zewnątrz kanał dolotowy może być uzasadniony, jeżeli jest prawidłowo zaprojektowany.

Brak czynnika chłodniczego

Po wielu latach eksploatacji czynnika chłodniczego może być zbyt mało. Należy sprawdzić szczelność i naładowanie obwodu, jednak czynności w obiegu czynnika chłodniczego powinny być wykonywane przez odpowiednio wyposażony serwis.

Do sprawdzenia ilości czynnika potrzebne są między innymi manometry, czujniki temperatury oraz wyposażenie właściwe dla układu chłodniczego. Jeżeli przyczyną alarmu jest obieg chłodniczy, bardziej złożone prace powinien wykonać serwis Atlas Copco lub specjalista od chłodnictwa.

Przekroczenie wydajności osuszacza

Jeżeli przepływ powietrza przekracza wydajność osuszacza, urządzenie nie będzie w stanie odpowiednio schłodzić i osuszyć całego strumienia. W takiej sytuacji punkt rosy może okresowo wzrastać, szczególnie przy dużym obciążeniu.

Przekroczona wydajność suszarki wymaga zmniejszenia przepływu powietrza albo zastosowania osuszacza o odpowiedniej wydajności. Przy doborze należy uwzględnić rzeczywiste zapotrzebowanie, warunki pracy i możliwy wzrost zużycia powietrza.

Niesprawny spust kondensatu

Informacja o przekroczonym punkcie rosy może pojawiać się także wtedy, gdy zawiesi się zawór odwadniający. Zablokowany odpływ powoduje gromadzenie się wody w osuszaczu, a następnie jej przedostawanie się do instalacji.

Jeżeli kondensat nie jest odprowadzany z pułapek podczas ładowania, możliwe przyczyny to zatkana rura spustowa skraplacza albo awaria zaworu pływakowego skraplacza. Zespół zaworu pływakowego należy zdemontować, oczyścić i sprawdzić.

Co sprawdzić przed wezwaniem serwisu

Przed rozpoczęciem rozwiązywania problemów należy zawsze odłączyć sprężarkę od zasilania i zredukować ciśnienie w układzie. Aby zapewnić bezpieczny dostęp, należy postępować zgodnie z procedurą izolacji opisaną w instrukcji obsługi maszyny.

Podstawowa kontrola może obejmować:

1. Sprawdzenie, czy alarm dotyczy punktu rosy, temperatury osuszacza albo innego parametru.
2. Sprawdzenie, czy kompresor jest wersją FF i czy ma wbudowany osuszacz ziębniczy.
3. Sprawdzenie pracy agregatu chłodniczego.
4. Sprawdzenie pracy wentylatorów skraplacza.
5. Oczyszczenie skraplacza i sprawdzenie swobodnego przepływu powietrza.
6. Sprawdzenie, czy gorące powietrze nie wraca do komory osuszacza.
7. Sprawdzenie odpływu kondensatu i przewodów spustowych.
8. Sprawdzenie, czy w instalacji pojawia się woda.
9. Sprawdzenie temperatury punktu rosy przy różnych poziomach obciążenia.
10. Porównanie wskazań z wartościami dopuszczalnymi podanymi w instrukcji konkretnego modelu.

Nie należy podnosić progu alarmu jako sposobu naprawy. Zmiana nastawy może jedynie opóźnić reakcję sterownika, podczas gdy rzeczywista przyczyna przegrzewania lub nieskutecznego osuszania nadal będzie występować.

Jak odróżnić problem osuszacza od awarii sprężarki

Jeżeli sprężarka pracuje normalnie, a jedynym parametrem przekraczającym nastawy jest temperatura punktu rosy, problem najczęściej dotyczy osuszacza lub jego układu chłodzenia. Nie oznacza to jednak, że można bez ograniczeń kontynuować pracę, ponieważ wilgotne powietrze może uszkadzać instalację i proces produkcyjny.

Alarm wysokiej temperatury na wylocie elementu sprężarki ma inne możliwe przyczyny. Należy wtedy sprawdzić dopływ powietrza chłodzącego, wentylację pomieszczenia, poziom oleju, czystość chłodnicy oleju oraz układ wody chłodzącej w urządzeniach chłodzonych wodą.

Separator wilgoci a osuszacz

Pułapka wodna w sprężarce powietrza, zwana również separatorem wody, jest urządzeniem, które pomaga usuwać wilgoć z układów sprężonego powietrza. Należy traktować ją jako pierwszą linię obrony przed obecnością cieczy w sieci powietrza.

Separator wody działa na zasadzie oddzielania cyklonowego lub oddzielania poprzez zmiany kierunku i prędkości. Para wodna w sprężonym powietrzu jest skraplana przez chłodnicę końcową lub przez osuszacz chłodniczy zainstalowany we wnętrzu sprężarki.

Przy odpowiednim doborze i rozmiarze separatora wody można osiągnąć sprawność 80-90%. Pozostała wilgoć pojawia się wraz ze sprężonym powietrzem w postaci mgły wodnej.

Podczas gdy osuszacz powietrza, chłodniczy lub adsorpcyjny, jest przeznaczony do usuwania pary wodnej, separator wody jest pierwszą linią obrony przed cieczą w dużej ilości. Nawet zanim powietrze dotrze do osuszacza, separator wykorzystuje siłę odśrodkową do odwirowania do 99% ciekłej wody w postaci aerozolu.

Bez separatora osuszacz może zostać zablokowany lub zalany cieczą, co prowadzi do przedwczesnej awarii adsorbentu albo zamarznięcia w wymienniku ciepła. Separator nie może usuwać pary olejowej ani pary wodnej - usuwa tylko ciecz.

Różnica między separatorem odśrodkowym a filtrem koalescencyjnym

Separatory wody używają mechanicznej siły odśrodkowej do usunięcia dużych osadów wody i ciężkich kropli. Filtry koalescencyjne używają drobnowłóknistego materiału do wychwytywania mikroskopijnych aerozoli oleju i wody, które są zbyt lekkie, aby mogły zostać wyrzucone przez separator.

Aby uzyskać technicznie bezolejowe powietrze, za separatorem należy zamontować szereg filtrów koalescencyjnych.

Gdzie zamontować separator wilgoci

Aby uzyskać maksymalną wydajność, należy zainstalować separator bezpośrednio za chłodnicą końcową i przed zbiornikiem buforowym powietrza. Gdy sprężone powietrze opuszcza sprężarkę, temperatura chłodnicy końcowej spada, powodując kondensację ogromnych ilości wody.

Umieszczenie separatora w tym miejscu wychwytuje wodę, zanim przedostanie się ona do sieci rurociągów lub drogich narzędzi pneumatycznych. Separator powinien być zamontowany pionowo, z zachowaniem właściwego kierunku przepływu.

Należy dopasować rozmiar portu wlotowego i wylotowego separatora do rozmiaru orurowania powietrznego. Separator należy zainstalować w pomieszczeniu zabezpieczonym przed mrozem.

Jak rozpoznać uszkodzony separator lub odpływ kondensatu

W przeciwieństwie do skomplikowanych maszyn separator wody nie ma żadnych ruchomych części wewnętrznych, więc awaria zazwyczaj odnosi się do niedrożności lub wadliwego odpływu.

• Zwiększony spadek ciśnienia: znaczna różnica ciśnień w całym urządzeniu sugeruje, że elementy wewnętrzne lub łopatki wirówki są zatkane osadem olejowym albo kamieniem.
• Wilgoć na dalszych etapach produkcji: jeżeli w miejscu użycia narzędzi widoczna jest ciecz, prawdopodobnie automatyczny spust kondensatu jest zablokowany.
• Ciągłe syczenie: oznacza, że spust pływakowy jest zablokowany w pozycji otwartej, co powoduje marnowanie sprężonego powietrza.

Konserwacja separatora i osuszacza

Konserwacja separatora wilgoci sprężarki powietrza ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności i zapobiegania uszkodzeniom układu sprężonego powietrza.

1. Po odłączeniu separatora od sieci sprężonego powietrza można go odpowietrzyć.
2. Zdemontować separator, aby sprawdzić, czy otwór spustowy lub przyłącze wlotowe i wylotowe nie są zatkane.
3. Sprawdzić i w razie potrzeby wymienić uszczelki, takie jak pierścienie typu O-ring.
4. Po ponownym montażu ponownie doprowadzić ciśnienie i sprawdzić szczelność.

Automatyczne spusty, separatory i filtry muszą być regularnie serwisowane. Zablokowany odpływ lub nasycony filtr może szybko cofnąć optymalną konstrukcję systemu.

W przypadku osuszacza ziębniczego należy kontrolować czystość skraplacza, pracę wentylatora, temperaturę punktu rosy, odpływ kondensatu oraz stan obiegu chłodniczego. Wszelkie usterki w obiegu czynnika chłodniczego powinny być rozwiązywane przez serwis.

Dobór właściwego typu osuszacza

Wybór odpowiedniego osuszacza sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności, niezawodności i opłacalności produkcji. Każdy układ sprężonego powietrza naturalnie wytwarza wilgoć, która może uszkodzić urządzenia, zanieczyścić produkty i zwiększyć koszty konserwacji.

Osuszacz chłodniczy pasuje do większości obiektów przemysłowych, natomiast osuszacz adsorpcyjny jest lepszym wyborem dla laboratoriów, malarstwa natryskowego lub narzędzi pneumatycznych.

Osuszacz chłodniczy

Osuszacz chłodniczy jest najczęstszym wyborem do zastosowań przemysłowych, które wymagają suchego powietrza, ale nie krytycznego punktu rosy. Chłodzi powietrze do około +3°C PDP, powodując kondensację i odprowadzanie wilgoci.

Osuszacz chłodniczy schładza sprężone powietrze do temperatury około +3-7°C, powodując kondensację pary wodnej w ciecz, która następnie jest odprowadzana, pozostawiając suche powietrze w układzie.

Osuszacze pracujące bez cykli działają ciągle niezależnie od zapotrzebowania. Są proste, przystępne cenowo i łatwe w montażu, ale mniej energooszczędne przy niskim obciążeniu.

Osuszacz chłodniczy pracujący w sposób ciągły to świetny punkt wyjścia dla wszystkich, którzy chcą poprawić jakość sprężonego powietrza przy ograniczonym budżecie. W osuszaczu tym sprężarka czynnika pracuje w sposób ciągły, a specjalny zawór obejściowy gorącego gazu przekierowuje czynnik chłodniczy przy braku pełnego obciążenia.

Osuszacz cykliczny włącza się i wyłącza w zależności od zapotrzebowania na sprężone powietrze za pomocą sterowników masy termicznej i częstotliwości. Jest bardziej energooszczędny niż osuszacz bez cykli, przy minimalnym hałasie i łatwej instalacji.

Osuszacz VSD automatycznie dostosowuje prędkość silnika do zapotrzebowania na powietrze, znacznie zmniejszając zużycie energii. Zapewnia stabilny, niski punkt rosy przez cały czas i oferuje najniższy koszt cyklu życia spośród trzech opcji.

Osuszacz adsorpcyjny

W zastosowaniach wymagających temperatury ciśnieniowego punktu rosy poniżej 0°C, takich jak środowiska zimne, laboratoria lub wrażliwa produkcja, odpowiednim wyborem jest osuszacz adsorpcyjny.

Osuszacze adsorpcyjne wykorzystują granulki osuszające do adsorpcji wilgoci z powietrza bez zmiany jego składu. Po nasyceniu środek osuszający jest regenerowany przy użyciu powietrza przedmuchowego, ciepła lub obu tych metod.

Większość konstrukcji wykorzystuje konstrukcję dwukolumnową. Jedna wieża osusza powietrze, a druga regeneruje je.

• Osuszacze regenerowane zimnym powietrzem do regeneracji używają 16-25% sprężonego powietrza.
• Osuszacze z podgrzewaniem powietrza regeneracyjnego redukują powietrze czyszczące do mniej niż 10%.
• Osuszacze z dmuchawą powietrza regeneracyjnego cyrkulują ogrzane powietrze przez środek osuszający, co skutkuje minimalną utratą sprężonego powietrza.

Typowy punkt rosy pod ciśnieniem osiągany przez te osuszacze wynosi -40°C/°F, dzięki czemu nadają się one do dostarczania bardzo suchego powietrza.

Osuszacz membranowy

Osuszanie membranowe wykorzystuje selektywną permeację do usuwania wilgoci ze sprężonego powietrza. Powietrze przepływa przez wiązkę włókien pustych, para wodna przenika przez ścianki membrany i jest odprowadzana, pozostawiając suche powietrze w układzie.

Dzięki brakowi ruchomych części i brakowi zasilania osuszacze membranowe są wyjątkowo niezawodne i praktycznie bezobsługowe. Najlepiej nadają się do odległych lokalizacji, instalacji zewnętrznych lub pojedynczych maszyn na linii produkcyjnej.

Jak dobrać rozmiar osuszacza do kompresora

Wybór niewłaściwego rozmiaru osuszacza jest powszechnym i kosztownym błędem w układach sprężonego powietrza. Niedostatecznie duży osuszacz nie może usunąć całej wilgoci, natomiast zbyt duży osuszacz zwiększa koszty kapitałowe i energetyczne.

1. Określenie przepływu sprężarki: należy znaleźć wartość Free Air Delivery, czyli FAD sprężarki, w m³/min lub CFM na karcie danych technicznych albo tabliczce znamionowej.
2. Identyfikacja warunków pracy: należy zapisać temperaturę powietrza wlotowego, temperaturę otoczenia i ciśnienie w układzie.
3. Zastosowanie współczynników korekcyjnych: producenci podają współczynniki korekcyjne dla warunków odbiegających od standardowych wartości znamionowych.
4. Wybór rozmiaru osuszacza: należy wybrać osuszacz, którego skorygowana wydajność przekracza FAD sprężarki, i uwzględnić margines bezpieczeństwa 10-15% na potrzeby szczytowego zapotrzebowania lub przyszłej ekspansji.
5. Sprawdzenie punktu rosy: należy upewnić się, że osuszacz osiąga wymagany punkt rosy pod ciśnieniem przy skorygowanym natężeniu przepływu.

Separator musi być w stanie obsłużyć maksymalny przepływ systemu, do którego jest podłączony, aby skutecznie oddzielać wodę i nie wprowadzać wysokiego spadku ciśnienia. Musi być również przystosowany do pracy pod ciśnieniem roboczym.

Kiedy wezwać profesjonalny serwis

Rutynowe czynności, takie jak wymiana filtrów powietrza, kontrola poziomu oleju lub resetowanie wyzwolonego zabezpieczenia przeciążeniowego, można wykonywać samodzielnie.

Bardziej złożone problemy, takie jak kontrole zaworów wlotowych, wymiana wkładu separatora oleju lub wszelkie usterki w obiegu czynnika chłodniczego, powinny być rozwiązywane przez serwis firmy Atlas Copco zgodnie z tabelą rozwiązywania problemów.

W szczególności należy wezwać serwis, gdy:

• alarm punktu rosy powraca mimo oczyszczenia skraplacza;
• wentylator skraplacza nie uruchamia się albo pracuje niestabilnie;
• w instalacji stale pojawia się woda;
• temperatura osuszacza pozostaje zbyt wysoka;
• podejrzewany jest wyciek czynnika chłodniczego;
• występuje problem z presostatem lub zaworem obejściowym gorącego gazu;
• spadek ciśnienia na separatorze jest znaczny;
• konieczna jest ingerencja w obwód chłodniczy lub elektryczny.

Naprawa i konserwacja urządzeń sprężonego powietrza to zadanie wymagające nie tylko szerokiej wiedzy i odpowiedniego doświadczenia, lecz również dostępu do specjalistycznych narzędzi.

Prowadzony serwis kompresorów Atlas Copco może obejmować przeglądy i remonty różnego rodzaju osuszaczy, instalowanie sterowników i innych urządzeń pomagających w zarządzaniu pracą kompresorów, wymianę absorbentu oraz optymalizację pracy całej instalacji sprężonego powietrza.

Instrukcja obsługi i diagnostyka

Instrukcje obsługi, popularnie nazywane manualami, są istotnym źródłem wiedzy na temat prawidłowej eksploatacji, konserwacji oraz metod rozwiązywania problemów pojawiających się podczas użytkowania sprzętu.

Dokładne instrukcje obsługi zapewniają użytkownikowi wiedzę na temat prawidłowych procedur uruchamiania i przeprowadzania regularnych przeglądów, a także mogą pomóc w szybkim diagnozowaniu i rozwiązywaniu problemów technicznych.

Zawsze należy zapoznać się z instrukcją obsługi, aby uzyskać wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów dla danego modelu. Diagnostyka usterek w czasie rzeczywistym i kroki rozwiązywania problemów mogą być również dostępne w systemie SMART LINK.

Kontrola kompresora po dłuższym postoju

Przed ponownym uruchomieniem urządzenia konieczna jest kontrola wzrokowa. Najpierw należy wyłączyć zasilanie sprężarki powietrza, zdjąć osłonę ochronną wału napędowego i obrócić sprzęgło napędowe, aby sprawdzić, czy sprężarka może się swobodnie obracać.

Jeśli sprężarka obraca się swobodnie, należy ponownie założyć osłonę i włączyć zasilanie sprężarki, a następnie włączyć wodę chłodzącą, jeśli sprężarka jest chłodzona wodą. Powoli należy otworzyć zawór wylotowy sprężarki, aż ciśnienie powietrza między sprężarką a instalacją sprężonego powietrza wyrówna się.

Osuszaczy adsorpcyjnych i generatorów gazu nigdy nie należy uruchamiać przy pustej sieci powietrznej. Podczas uruchamiania należy zamknąć zawór wylotowy za osuszaczem lub generatorem i zwiększyć ciśnienie w systemie.

Następnie należy powoli otworzyć zawór wylotowy, aby zwiększyć ciśnienie w instalacji powietrznej, a tym samym uniknąć dużych prędkości powietrza niszczących materiał adsorpcyjny.

Najważniejsza kolejność diagnostyczna

W przypadku czerwonej kontrolki osuszacza w kompresorze Atlas Copco należy najpierw odczytać dokładny parametr alarmowy, a następnie sprawdzić, czy urządzenie ma wbudowany osuszacz ziębniczy. Kolejnym krokiem jest kontrola wentylatora skraplacza, czystości skraplacza, przepływu powietrza, temperatury otoczenia i odpływu kondensatu.

Jeżeli w instalacji pojawia się woda, nie wystarczy sprawdzić samego separatora. Należy ocenić jednocześnie działanie osuszacza, skuteczność chłodzenia, stan spustów kondensatu, wydajność urządzenia oraz warunki wentylacji.

Podniesienie progu alarmu nie usuwa przyczyny. Prawidłowa naprawa polega na przywróceniu właściwego chłodzenia, sprawności wentylatora, drożności odpływu, odpowiedniej ilości czynnika chłodniczego i parametrów pracy osuszacza.

tags: #kompresor #atlas #copco #kontrolka #osuszacza